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华天谋企业现金网投APP-5S管理推行实务(doc 113页)

2018-12-20 栏目:资料下载 查看()
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  • 5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。

    5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个现金网投APP,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S管理。

    5S管理推行实务

    1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

    2、遵守规定的习惯

    3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

    4、文明礼貌的习惯

    ☆整理:

    ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

    ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

    ◇不必要的东西要尽快处理掉。

    目的:

    ●腾出空间,空间活用

    ●防止误用、误送

    ●塑造清爽的工作场所

    生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

    生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

    •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

    •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

    •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

    •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

    注意点:

    要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

    实施要领:

    ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

    ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

    ⑶、将不要物品清除出工作场所

    ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

    ⑸、制订废弃物处理方法

    ⑹、每日自我检查

    ☆整顿:

    ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

    ◇明确数量,并进行有效地标识。

    目的:

    ●工作场所一目了然

    ●整整齐齐的工作环境

    ●消除找寻物品的时间

    ●消除过多的积压物品

    注意点:

    这是提高效率的基础。

    实施要领:

    ⑴、前一步骤整理的工作要落实

    ⑵、流程布置,确定放置场所

    ⑶、规定放置方法、明确数量

    ⑷、划线定位

    ⑸、场所、物品标识

    整顿的"3要素":场所、方法、标识

    放置场所

    •物品的放置场所原则上要100%设定

    •物品的保管要定点、定容、定量

    •生产线附近只能放真正需要的物品

    放置方法

    •易取

    •不超出所规定的范围

    •在放置方法上多下工夫

    标识方法

    •放置场所和物品原则上一对一表示

    •现物的表示和放置场所的表示

    •某些表示方法全公司要统一

    •在表示方法上多下工夫

    整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

    定点:放在哪里合适

    定容:用什么容器、颜色

    定量:规定合适的数量

    ☆清扫:

    ◇将工作场所清扫干净。

    ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

    目的:

    ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

    ●稳定品质

    ●减少工业伤害

    注意点:

    责任化、制度化。

    实施要领:

    ⑴、建立清扫责任区(室内、外)

    ⑵、执行例行扫除,清理脏污

    ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

    ⑷、建立清扫基准,作为规范

    ☆清洁:

    ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

    目的:

    ●维持上面3S的成果

    注意点:

    制度化,定期检查。

    实施要领:

    ⑴、落实前面3S工作

    (2)、制订考评方法

    (3)、制订奖惩制度,加强执行

    (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视

    ☆素养:

    通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

    目的:

    ●培养具有好习惯、遵守规则的员工

    ●提高员工文明礼貌水准

    ●营造团体精神

    注意点:

    长期坚持,才能养成良好的习惯。

    实施要领:

    ⑴、制订服装、仪容、识别证标准

    ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

    ⑶、制订礼仪守则

    ⑷、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践

    ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

    ■5S管理的推行步骤

    5S现场管理现金网投APP公司提醒大家掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

    5S管理活动推行的步骤(11-STEP)

    步骤1:成立推行组织

    1.推行委员会及推行办公室成立

    2.组织职掌确定

    3.委员的主要工作

    4.编组及责任区划分

    建议由企业主要领导出任5S管理活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

    步骤2:拟定推行方针及目标

    方针制定:

    推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

    例一:推行5S管理、塑中集一流形象

    例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

    例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

    例四:规范现场•现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

    目标制定:

    先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

    例一:第4个月各部门考核90分以上

    例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

    目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

    步骤3:拟定工作计划及实施方法

    1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

    2.收集资料及借鉴他厂做法

    3.制定5S管理活动实施办法

    4.制定要与不要的物品区分方法

    5.制定5S管理活动评比的方法

    6.制定5S管理活动奖惩办法

    7.其它相关规定(5S管理时间等)

    大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。现金网投APP责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

    步骤4:教育

    1.每个部门对全员进行教育

    •5S管理的内容及目的

    •5S管理的实施方法

    •5S管理的评比方法

    2.新进员工的5S管理训练

    教育是非常重要,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂现金网投APP或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

    步骤5:活动前的宣传造势

    5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

    1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

    2.海报、内部报刊宣传

    3.宣传栏

    步骤6:实施

    1.前期作业准备

    •方法说明会

    •道具准备

    2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

    3.建立地面划线及物品标识标准

    4."3定"、"3要素"展开

    5.定点摄影

    6.做成"5S管理日常确认表"及实施

    7.红牌作战

    步骤7:活动评比办法确定

    1.加权系数:

    困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

    2.考核评分法

    步骤8:查核

    1.现场查核

    2.5S管理问题点质疑、解答

    3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)

    步骤9:评比及奖惩

    1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

    步骤10:检讨与修正

    各责任部门依缺点现金网投APP进行改善,不断提高。

    1.QC手法

    产品首检及工序确认控制程序

    1目的:通过产品首检及工序确认,在无品质异常的情况下投入生产,防止批量不良的发生。

    2适用范围:本规程适用于公司所有产品的生产过程。

    3概念区分

    3.1产品首检:批量生产开始时,对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。

    3.2工序确认:每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下,按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认,确保无品质异常。

    4职责:工程内质检员负责产品首检及工序确认工作,并填写相关的记录表;组长负责记录表的确认,根据情况决定投入生产或采取纠正措施,并及时向科长汇报;科长负责督导和必要的指导工作,出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。

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