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5S管理推行手册

2019-12-24 栏目:资料下载 查看()
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    5.S的效用可以归纳为:

    1、5.S是最佳的推销员

    ①、顾客满意工厂,增强下订单信心;

    ②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;

    ③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

    2、5.S是节约能手

    ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;

    ②、能降低工时,提高效率。

    3、5.S是安全专家

    ①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;

    ②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;

    ③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

    4、5.S是标准化的推进者

    ①、强调按标准作业;

    ②、品质稳定,如期达成生产目标。

    5、5.S可以形成愉快的工作场所

    ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;

    ②、员工动手做改善,有成就感;

    ③、员工凝聚力增强,工作更愉快。

    步骤一:成立5.S推进组织

    1、成立5.S推进组织——5.S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的部长是当然的5.S推进小组负责人。

    2、综合管理部为5.S的归口管理部门,主持日常工作。

    3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

    4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

    步骤二:拟定推进方针及目标

    1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如:

    ● 全员参与5.S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存

    2、5.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如:

    ● 现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量

    步骤三:拟定推行计划及实施办法

    1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;各部门也必须年初制定本部门5S网络计划,交工业工程科审核

    2、5S的实施办法

    ①、制定5S活动实施办法;

    ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;

    ③、制定5S活动评比办法;

    ④、制定5S活动奖惩办法;

    ⑤、其它相关规定等。

    5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。

    步骤四:教育

    1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:

    ①、5S的内容及目的;

    ②、5S的实施办法;

    ③、5S的评比办法;

    ④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。

    2、新员工的5S培训。

    步骤五:宣传造势

    1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;

    2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;

    3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;

    4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;

    5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;

    6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

    步骤六:局部推进5S

    1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

    2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

    3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。

    步骤七:全面推进5S

    1、红牌作战;

    2、目视管理及目视板作战

    3、识别管理

    4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;

    5、改善;

    6、标准化。

    步骤八:5S巡回诊断与评估

    1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;

    2、5S问题点的质疑、解答;

    3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;

    4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。

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