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5s管理与现场推广实务(ppt 31页)

2019-12-18 栏目:资料下载 查看()
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    为什么要实施5S管理

    企业中的不良现象及八大浪费

    5S管理的起源与发展

    推行5S的错误观念及中日企业的差距

    实施5S的目的和好处

    工厂中的不良现象及八大浪费:

    仪容不整或穿着不整的工作人员:

    a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。

    b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。

    c 看起来懒散,影响工作士气。

    d 易发生危险。

    e 不易识别,妨碍沟通协调。

    机器设备摆放不当:

    a 作业流程不顺畅

    b 增加搬运距离

    c 虚耗工时增多

    机器设备保养不良:

    a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。

    b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及增加修理成本。

    原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放:

    a 容易混料——品质问题。

    b 要花时间去找要用的东西——效率问题。

    c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

    e 易造成堆积——浪费场所与资金。

    工具乱摆放:

    a 增加寻找时间——效率损失。

    b 增加人员走动——工作场所秩序。

    运料通道不当:

    a 工作场所不流畅。

    b 增加搬运时间。

    c 易生危险。

    机器工作人员座位或坐姿不当:

    a 易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。

    b 有碍观瞻,影响作业场所士气。

    c 易产生工作场所秩序问题。工时增多

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