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5s管理与新QC七大手法概述

2019-12-18 栏目:资料下载 查看()
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    第一章:5S管理

    第一节 整理整顿的重要性

    到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?

    在日本的企业里,答案是肯定的。他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

    著者在国内从事企业管理工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显复昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动……..等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

    我们从几个不良现象加以剖析:

    1.仪容不整或穿着不整的工作人员

    有碍观瞻,影响工作场所气氛;

    缺乏一致性,不易塑造团队精神;

    看起来懒散,影响工作士气;

    易生危险;

    不易识别,防碍沟通协调。

    2.机器设备摆放不当

    作业流程不充畅;

    增加搬运距离;

    虚耗工时增多。

    3.机器设备保养不良

    不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气;

    机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;

    故障多,减少开机时间及增加修理成本。

    4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

    容易混料---品质问题;

    要花时间去找要用的东西---效率问题;

    管理人员看不出物品到底有多少----管理问题;

    增加人员去动的时间----秩序与效率问题;

    易造成堆积----浪费场所与资金。

    5.工具乱摆放

    增加找寻时间----效率损失;

    增加人员走动----工作场所秩序;

    工具易损坏;

    6.运料通道不当

    工作场所不流畅;

    增加搬运时间;

    易生危险。

    7.工作人员的座位或坐姿不当

    易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇;

    有碍观瞻,影响作业场所士气;

    易产生工作场所秩序问题。

    综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这此浪费包括:

    1.资金的浪费

    2.场所的浪费

    3.人员的浪费

    4.士气的浪费

    5.形象的浪费

    6.效率的浪费

    7.成本的浪费

    8.成本的浪费

    因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。

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