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【 精益生产】班组安全管理的方法论,解说很精辟

2019-09-23 栏目:行业动态 查看()

我国古代政治家荀况在总结军事和政治方法论时,曾总结出“先其未然谓之防,发而止之谓其救,行而责之谓之戒。但是防为上,救次之,戒为下。”这归纳于安全生产的事故预防,也是精辟的方法论。

企事业单位安全管理的重心在基层、基层的安全管理重心在班组,因此加强班组一线的安全管理尤为重要,抓好班组安全管理应做到“六有六无”。

六有

(1)安全有目标。

企业里有95%以上的问题都发生在班组。因此,企业要针对这一普遍现象,结合班组的实际情况和人员特点,制定出班组安全管理的目标和要求,使班组成员在生产过程中做有要求,干有目标。

(2)管理有规章。

企业要形成党政工团齐抓共管的安全管理体系,要编制严格的切实可行的安全管理规章,重奖重罚,执行安全生产在各项评比中的一票否决制,进一步强化班组成员的安全意识。

(3)操作有规章。

班组成员要坚决执行岗位安全操作规程,对班组现有的岗位安全操作规程进行修改、完善、补充,使规程更加具有实用性和可操性。

(4)检查有记录。

对班组日常安全检查设置安全检查记录,其内容主要是检查中发现的问题、改进措施、落实情况,问题整改验证人、验证时间等内容。

(5)考核有依据。

对每个班组,在月末都要进行一次全方位考核,对班组生产任务情况、全员安全意识状态、查处隐患情况、杜绝“三违”行为以及班组安全投入等都要进行考核,通过考核使班组成员自我加压,自我激励,促进安全生产。

(6)班组有安全员。

安全员是班组安全工作的保护神,安全员每天要参加班前安全教育,亲临作业现场查处隐患,堵塞漏洞,制止“三违”行为,切实发挥好安全的作用。

六无

(1)作业无“三违”。

要加强对班组人员的安全教育,使其明白“违章指挥就是害人,违章作业就是害己”的道理,积极采取多种形式加大对“三违”行为的查处,营造良好的安全氛围。

(2)设备无缺陷。

要求班组人员在生产过程中严格执行“安全生产确认制”,在班前、班后对使用的设备实行报告制度,以彻底消除设备的不安全状态,使设备安全完好的运行。

(3)生产无事故。

在生产过程中,要不断强化班组人员的安全意识,增强其自我保护能力,建立完善的安全网络,严格执行安全规程,真正做到“三不伤害”,远离事故,保证生产安全顺利进行。

(4)环境无隐患。

生产作业环境对安全生产的影响至关重要。要加强生产过程中噪音的控制,实施全方位的环境监督,完善工作现场的定置管理,保障安全通道的畅通,真正做到作业环境无隐患。

(5)教育无遗漏。

新上岗员工严格履行企业、车间、班组的三级安全教育,内容要全面、具体。通过生产过程中不间断的安全教育活动,使班组全体人员认识到自己在安全生产中的地位和作用,遵章守纪,保证安全。

(6)制度无缺陷。

规章制度是班组作业人员安全生产的生命和保护伞,通过在生产实践中不断地总结,制度要更加完善、更加具体、更加有适用性,同时,对新增的工种、岗位要及时制定规章制度,避免出现安全死角。

安全检查,是杜绝事故隐患的有力保证,是避免事故发生的重要措施,更是企业必须严格遵守的制度规定。近年来,通过强化安全教育、安全技防和改善工作环境,企业员工安全意识有所增强,安全防护措施不断加强,操作工艺日益先进,日常管理更趋完善,安全生产的良好局面和秩序正在形成。但是,我们必须清醒地认识到,员工的安全意识、技能,隐患风险防范能力等,与本质安全要求尚有一定差距;安全技术手段、管理方式,与现实要求尚有一定差距,这就要求我们不能忽视威胁安全的潜在隐患,一切要“从零开始”。

有的单位把“免检”作为对基层的鼓励,这不符合安全管理的客观要求,在安全检查上,我们要树立“从零开始”的观念。安全工作,是个动态的过程和长期的行为,设备会在运行中不断老化,安全措施会随条件改变而时过境迁。

今天安全,不代表明天安全;目前没有隐患,不代表以后没有隐患。因此,安全生产一切要“从零开始”。“严是爱,宽是害”,基层单位通过努力,消除、杜绝了事故隐患,保证了安全生产,作为监管单位,就应该更加严格要求。否则,极易产生松懈麻痹的情绪,为事故的发生埋下祸根。

当前,安全生产形势不容乐观,我们要时刻紧绷“安全第一、预防为主”这根弦,定期对生产全过程、全方位进行安全检查,及时发现并消除安全隐患,防止重大安全事故的发生,为企业实现安全发展筑起一道百摧不垮的“防火墙”。

安全管理痛点解析:

华谋集团安全现金网投APP顾问师,入厂手把手通过系统的、落地的实战活动解决企业安全管理实际问题:

安全现场管理:

1)大量危险源没有被发掘或重视,持续不断的发生小中大安全事故;

2)事故发生后没有彻底的分析根本原因,并彻底全面的改善;

3)各工艺发生变化没有同步安全管理到位;

4)承包商在施工过程中违规造成双方人员或设施损失;

5)作业或办公环境不合理。危险化学品存储使用不合理等;

安全行为管理:

1)无安全操作标准或管理不足没有按标准执行;

2)发生紧急情况不知所措,错过救援实际造成后果加重;

3)各类明火、高空、巨献空间等作业无标准或不遵守

4)特种作业作业无标准或不遵守

5)安全各类行为规范分析改善未执行

安全可视化管理:

1)现场安全标识提醒缺失,不醒目、不齐全、不系统

2)安全管理看板缺失、不醒目、不安全、不系统

3)安全告知卡、安全职业健康、安全指引等标识不足

4)无安全可视化标准手册,无法进行宣传教育和推广

5)无安全相关宣传视频和安全宣传画等

安全文化管理:

1)安全文化展板缺失,不醒目、不齐全、不系统;

2)安全各类特别活动没有进行或不完善;

3)无安全知识竞赛、安全技能竞赛、演讲比赛、安全标兵评选等;

4)无建立安全改善提案机制氛围

5)无安全五星安全班组建设

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