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一个车间搞个5S你们都嫌麻烦,看人家的猪场5S管理!

2019-09-05 栏目:行业动态 查看()

很多企业认为自己基础硬件设施不好,所以认为存在“脏乱差”是正常现象,这是值得大家反思和纠正的。

看看别人家的猪场5S是怎么做的?对比一下自己车间,还好意思说5S麻烦吗?

猪舍5s

饲料房5s

工具房5s

作业指导书5s

场区5s

生活区5s

药房5s

何为6S

6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五项内容,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。后来又加上安全(SAFETY),所以称为6S。

没有实施6S的工厂,触目可及地感受到现场的脏乱,例如地板堆积垃圾、油渍、切屑或杂物等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放,人员或车辆在狭窄的空间里游走;设备维护、保养不好,购进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;使用的工夹具、计量检测器具随处乱放;现场的操作及巡检等存在安全的隐患;办公室杂乱无章,各类物品、文件摆放无序,员工精神面貌不佳,松松垮垮等等,显现了脏污与零乱的景象。规章制度、规定的事项,也只有起初几天遵守而已…。

改变这样的面貌,实施6S活动最为适合。

推行6S最终要达到八大目的

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客及领导有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习榜样。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,易于寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少甚至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。工作场所有条不紊,全面可视化管理,意外的发生也会减少,安全就有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织充满活力

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议、提案改善活动),增强组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的可视化管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

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