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采矿业为什么需要实施推进精益生产?这篇文章告诉你

2019-09-05 栏目:行业动态 查看()

近年来精益管理概念越来越火,许多采矿企业纷纷加入了精益管理的大军,但往往因为忽略了精益管理的真正概念而烂尾无数,采矿企业发展之路仿佛陷入了困境。那么如何才能走出精益管理的误区?

精益管理源自于精益生产,能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量等使组织价值实现最大化。进入21世纪后,以资源消耗和环境污染为代价换取的企业效益越来越低,大多数制造企业内部经营管理存在问题,过分追求技术改革,而忽略了数据与生产技术的结合优化。

以自动化为例,很多企业往往以为实现了机器设备自动化,就已经达到了精益自动化的水平。而事实上,精益自动化的目标是实现生产过程自动化,它包括制造和管理两个方面,而大多数企业走入了只关注制造自动化的误区。

矿业开采作为经济发展的基础产业,为国家经济发展做出了很大的贡献。但近年来,矿业形势面临巨大挑战,主要表现:

1、矿井生产压力大、地质条件复杂、采掘接续紧张,造成生产不均衡,产量、进尺、矿质波动大,生产接续存在断档期,严重影响矿井产量;

2、回采工作面:准备段工程量大、岩巷多、单进低、工期长、采矿效率低,造成工作面产能无法释放,制约单产水平的提高;

3、工作面走向长、设备服务周期、矿层赋存变化大、国产化设备效率低、维修成本大,设备维修费用大幅攀升,直接影响矿井单产和煤质的提高;

4、顺槽掘进工作面地质条件复杂,有软岩巷道的现象,掘进出渣和运料线路长,遇水施工困难,工艺流程效率低,影响快速掘进的连续性;

5、出矿运输系统落后,岩巷和矿巷掘进的综合机械化水平低、效率低,影响单进水平的提高;

6、排矸过程中,频繁出现堵仓现象,影响掘进工作面出渣连续性 ;

采矿业为什么需要精益生产?

采矿业现状:采用传统方法(如开山炸石)、缺乏设计方案、矿产利用率低、管理混乱、存在安全隐患等。造成了人力、物力、资金和时间成本的大量浪费;

目前,国内采矿业工艺还有很大提升空间,面临采矿工艺变革、支护工艺变革、采选一体变革、开采技术变革等;加强综合回收,实现废弃物的资源化,提高废弃物的整体利用水平是目前很多矿企面临的难题。

目前,国内采矿业设备较陈旧,设备利用率等指标较低,有较大的提升空间。

通过以上分析,精益生产是采矿业实现安全、工艺变革、成本优化、设备管理提升、绿色矿山等的必经之路。

系统的效率提升体系对采矿行业来说至关重要,设备综合效率(OEE)是评价当前设备的运行时间、运行速度、良品率、维修成本的一个综合指标,也是衡量生产活动中由设备创造的附加价值的尺度。

如何进行综合效率管理,实现生产效益最大化,使全员都关注作业效率,投入到效率提升改善活动来,很多企业管理者一直在摸索有效的管理方法,华谋现金网投APP集团“OEE挑战活动",是针对企业效率管理提升的专项产品,通过5天手把手现金网投APP辅导,为企业系统梳理六大时间损失,并导出关键因子,组建2-4支综合效率挑战活动队,帮助企业建立异常时间管理机制及快速响应机制,提升企业综合生产效率。

绿色矿山是发展的趋势目标。采矿企业应积极走精益生产的改革之路,为企业降本增效、实现安全、绿色的矿企夯实基础。

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